Адсорбционный осушитель. 4 степени фильтрации воздуха:
1 степень — сепаратор, 2 степень — влага — молекулярное сито, 3 степень — масло — угольный фильтр 0,05 мк, 4 степень — ПУ-фильтр (тонкой очистки) от мелкой дисперсии 0,01 мк. для Фильтр способен очистить большие объемы воздуха от примесей и остаточной влажности и проходит по 1-му классу качества воздуха по стандарту DIN ISO 8573-1. Принцип работы: Наиболее важное конструктивное решение технологов в том, что перед тем, как влага достигнет абсорбента, воздух проходит через динамический сеточный сепаратор, где отделяется крупная капельная влага, тем самым увеличивая ресурс адсорбента и фильтров тонкой очистки. Слив конденсата происходит через механический клапан сброса. После этого воздушный поток проходит по колонне, равномерно через весь объем молекулярного сита, через угольный и ПУ фильтр тонкой очистки. Дальше поток, уже очищенный от паров влаги, масла и мелких частиц, выходит через верхнее выходное отверстие G3/4". Обслуживание: Для замены угольного фильтра снять верхнюю быстросъемную крышку (на откидных болтах), к которой крепится угольный фильтр и заменить его при необходимости. Рекомендуемый объем воздуха, выдаваемого компрессором для комфортной работы, 600-900 л/мин. При увеличении потока воздуха интервал обслуживания сократится.. Используемый адсорбент — молекулярное сито (цеолит), разработанный именно осушителей воздуха.
На выходе воздух дофильтровывает угольный фильтр и фильтр тонкой очистки (от мелкой пыли) — 0,01-0,20 мкм.
Преимущества:
Большой межсервисный интервал обслуживания. Доступные запчасти и фильтрующие элементы. Не расходует воздух на регенерацию. Нет падения давления в магистрали. Не требует ремонта и электричества. Не требует мониторинга и регулировок точки росы. Снабжен индикаторными окошками для контроля за степенью загрязнения адсорбера.
В наличии модели для фильтрации сжатого воздуха, попутных газов, вакуумных установок.
Точка росы: -70 С°.
lwh: 850x200x200 mm
Weight: 28000 g
Принцип работы
Состав
Технические характеристики
Принцип работы
Первый этап является одной из важных частей подготовки сжатого воздуха. Поскольку большая часть капельной влаги задерживается в сепараторе, где под воздействием центробежной силы, капельная влага откидывается к стенкам колбы соединяясь в крупные капли стекая в отстойник, где и происходит слив конденсата через сливной клапан сброса. Тем самым, большая часть влаги отделяется еще до того, как она попадет в адсорбент, увеличивая срок службы адсорбента, тем самым увеличивая интервал межсервисного обслуживания. Далее, воздушный поток проходит по колонне равномерно, через весь объем молекулярного сита. Далее происходит отделение паров масла от компрессора угольным фильтром, установленным на креплении верхней крышки. На финишном этапе воздух проходит через ПУ картридж (WiederKraft) тонкой очистки от мелкой дисперсии 0,5 микрон. И уже очищенный от паров влаги, масла и мелких частиц выходит через верхнее выходное отверстие. Данная модель снабжена двумя окошками, через которые вы всегда будете контролировать своевременную замену адсорбента, что делает процесс обслуживания контролируемым. При помощи клапана сброса конденсата удаляете влагу из нижней отдельно расположенной секции-отстойника. Для быстрой замены фильтрующего состава предусмотрена быстросъемная крышка на откидных болтах.
Состав
молекулярное сито: 11 кг.
угольный фильтр: 0,5 мкм.
фильтр тонкой очистки: 0.5 мкм.
Технические характеристики
максимальное рабочее давление 14 бар.
пропускная способность 1200 л/мин.
масса 27 кг.
габариты 900 * 200 * 200 мм.
Оставьте заявку и мы Вам перезвоним
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.